气密性检漏机的维护保养是确保设备长期稳定运行和检测精度的关键。以下是综合多个来源的维护保养方法，涵盖日常操作、定期检查、环境控制及特殊注意事项：

　　一、日常清洁与基础维护

　　设备清洁

　　使用软布或压缩空气清洁设备表面、传感器、探头，避免灰尘、油污影响检测精度。

　　探头清洁需用温和清洗剂（如酒精），禁用汽油、矿物油等溶剂，防止降低灵敏度。

　　定期清理气路管道和油水分离器，防止杂质堆积影响气体流通。

　　气源与管路检查

　　确保气源干燥、洁净（压力0.4~0.8MPa），定期更换气源过滤器（建议每月1次）。

　　检查气路连接是否牢固，密封件是否磨损，及时更换老化密封件。

　　二、定期检查与校准

　　传感器与系统校准

　　定期校准压力传感器和真空系统，使用标准气体或压力源比对，确保检测精度（误差需在允许范围内）。

　　氦质谱检漏仪需检查离子源和真空度，每周开机维护以保持高真空系统性能。

　　关键部件维护

　　液压系统：维护前需泄压至0，避免使用棉纱清洁管接头（易残留纤维）。

　　运动部件：定期润滑（使用指定润滑油），确保运转顺畅。

　　电气系统：检查线路老化、短路问题，避免潮湿环境影响。

　　三、环境控制与储存

　　工作环境要求

　　温度：0~50℃（较好20±5℃），湿度≤80%，避免强磁场、振动及阳光直射。

　　工件温度需与环境一致，避免温差导致气体膨胀/收缩干扰检测结果。

　　长期储存注意事项

　　设备长期不用时，应运行半小时后密封保存于干燥环境（-10~50℃），每月开机运行5分钟。

　　储存前需清理油污和气体，避免管路腐蚀。

　　四、特殊设备维护要点

　　氦质谱检漏仪

　　探头寿命有限，需定期更换（清洁后仍不稳定时）。

　　禁止在进风口滴洒异物，防止高精度系统污染。

　　自动化检漏机

　　定期检查夹具和管路形变，避免容积变化导致检测误差（如负值结果）。

　　多通道设备需同步校准，确保各通道一致性。

　　五、保修与记录管理

　　保修范围

　　注意厂商保修条款，如因气源含水含油、人为改装导致的损坏通常不保修。

　　数据记录

　　保存校准记录、维护档案，便于质量追溯和故障排查。

　　总结

　　气密性检漏机的维护需结合日常清洁、定期校准、环境控制三大核心，并针对设备类型（如氦检仪、差压仪）采取专项措施。建议制定维护计划（如每月滤芯更换、季度全面检查），并严格遵循厂商操作手册。